低溫真空帶式干燥機的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的8-20小時的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品，達到了不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo)，解決了噴霧干燥不能實現(xiàn)的干燥，傳統(tǒng)烘箱時間長容易變性的難題，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工藝。干燥后的產(chǎn)品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設(shè)備無法可比的

低溫真空帶式干燥機解決了長期以來中藥行業(yè)中許多浸膏難以干燥的問題，噴霧干燥溫度太高，熱敏性物質(zhì)易被破壞，而真空烘箱干燥時間長，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮，達不到GMP質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

不但干燥溫度低、可連續(xù)化生產(chǎn)，而且干燥過程損失小、浪費少、輕松操作，最為重要的是降低勞動強度，節(jié)省大量的能源，與同產(chǎn)量真空干燥箱對比，可節(jié)約用電65%，節(jié)約蒸汽70%；

比同產(chǎn)量的噴霧干燥機節(jié)約用電75%，節(jié)約蒸汽85%，實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料和連續(xù)出料；

真空狀態(tài)下完成干燥和粉碎；

能干燥高粘度物料如中藥浸膏等；

30-60分鐘開始出料，物料出粉率99%；

熱敏物料不變性；

運行成本低廉，是噴霧干燥的1/3；

技術(shù)特點（1）干燥溫度低、能耗低、無污染、連續(xù)生產(chǎn)、自動控制、滿足GMP要求；

（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調(diào)（35℃-90℃）；

（3）產(chǎn)品干燥過程有一定程度的結(jié)晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接灌膠囊；

（4）進料速度可精確調(diào)整，即使在進料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；